花生乳振動篩在花生乳生產(chǎn)工藝中的應用

      振動篩作為重要的物料篩選分級設(shè)備，現(xiàn)已廣泛應用到各行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程中，而花生乳的生產(chǎn)工藝中振動篩的作用也是尤為明顯，本文振泰振動篩就花生乳專用振動篩在花生乳生產(chǎn)工藝中的應用做詳細的分析，振動篩用戶可參考使用。
      花生乳中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、鈣、磷、鐵、鋅、錳等微量元素，維生素E和人體所需的多種氨基酸，以及不飽和脂肪酸等，對維持人體健康，減少組織衰老，防止動脈粥樣硬化，均有很好的作用。
      振泰機械生產(chǎn)的花生乳專用振動篩具有性能穩(wěn)定可靠、操作簡單、維修方便、噪音低、能耗小、產(chǎn)量大、精密高。現(xiàn)將生產(chǎn)技術(shù)要點介紹如下：

挑選-烘炒-脫皮-洗浸-磨漿-振動篩分-配料-煮漿-均質(zhì)-灌裝-殺菌

下面振泰機械為您逐步每條做出詳細的介紹，請?zhí)貏e注意第6步的振動篩分工藝：
1、原料
      選用新鮮飽滿的花生，易除雜質(zhì)和霉爛變質(zhì)的顆粒。
2、烘炒
      用旋轉(zhuǎn)爐將花生仁在100℃左右烘炒15-20分鐘，使花生仁中的羰基化合物與氨基化合物在高溫條件下發(fā)生美拉德反應而使制品增加香氣，同時有利于去除紅衣。
3、脫皮
      用木壓板搓揉脫去花生衣，以去除皮上的色素和澀味，使花生乳色澤潔白，香味濃郁，口感細膩。
4、洗浸 
      將脫去皮衣，經(jīng)水沖洗十凈的花生仁(按1公斤計)浸入2升30℃飽和鹽溶液中1分鐘，再放入100℃的住5%碳酸氫鈉水溶液巧升中進行熱處理，20分鐘后取出、瀝凈，并用清水沖掉附著的堿液。
5、磨漿  
      用干花生仁重量15倍的70℃一90℃熱水浸泡花生仁，先經(jīng)磨漿機粗磨，磨漿機的間隙以O(shè).5毫米為佳，避免花生漿過粗或過細影響漿料提取率。然后送入膠體磨進行細磨，使組織內(nèi)蛋白質(zhì)及油脂充分析出，保證花生漿均勻的懸浮粒度。
6、振動篩分
      將料液通過300目振動篩過濾去渣。將濾渣用80℃的水攪拌，再行研磨甩渣分離2一3次。力求將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提出來。
7、配料
      將多次濾液合并，混勻，即為花生乳液，此時乳液的pH值為6.8一7.1。按1噸花生乳飲料(干花生仁55公斤)，用白糖75公斤、甜蜜素O.5公斤、復合穩(wěn)定劑23公斤、全脂奶粉1公斤(采用膠體磨細磨均勻)的比例，與經(jīng)過過濾的軟水800公斤、鮮奶香精適量攪拌混合。
8、煮漿 
     將已配料的花生乳液抽入冷熱調(diào)制缸加熱煮沸，當溫度達到80℃以后，液面起泡、假沸，產(chǎn)生不少泡沫，可撇去部分泡沫以保證質(zhì)量。當溫度達到94℃一96℃時，液面翻滾，維持1一2分鐘即可。注意煮漿不要過久，以免蛋白質(zhì)變性產(chǎn)生沉淀，致使分層。
9、均質(zhì)
      在料液溫度大于75℃時進行高壓二次均質(zhì)，第一道均質(zhì)壓力45兆帕，第二道均質(zhì)壓力25兆帕。均質(zhì)后料液中蛋白質(zhì)和脂肪微粒細化
到1一2微米，乳液與復合穩(wěn)定劑充分融合，使花生乳品穩(wěn)定，保質(zhì)持久。
10、灌裝
      專用瓶和瓶蓋都必須先滅菌，均質(zhì)后在料液溫度高于80℃時，迅速、準確地連續(xù)灌裝封瓶。
11、殺菌
      把密封的乳瓶送入高壓蒸氣殺菌鍋。采用1公斤/平方厘米的壓力，預熱到80℃保持10分鐘，加熱到100℃保持巧分鐘，再恒溫121℃保持20分鐘，用氣泵加反壓降溫至100℃，拉出冷卻至50℃以下，經(jīng)檢驗合格后貼標簽，即為成品。

      從以上振泰機械為您收集整理的花生乳振動篩在花生乳生產(chǎn)工藝中的應用說明，可以看出振動篩在第6步的工作流程中起到了對料液進行篩選分級，提取水溶性蛋白質(zhì)的重要作用，用戶可參考使用。
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